la parte lectiva q tuvimos fue muy enriquecedora tanto practicamente como personalmente afortunadamente nos ha tocado unos compañeros y jefes muy profesionales y personalmente nos ha ha crecido nuestra opiniones y demas mucho. En cuanto alas practicas hemos aperndimo muchisimo acerca de otras cosas que estando en el sena no vimos ni vivimos
JAMES RODRIGUEZ 40331
miércoles, 3 de diciembre de 2008
lunes, 24 de noviembre de 2008
ETAPA LECTIVA
PRACTICAS EN LA EMPRESA AMERICAN PIPE ESTA EMPRESA SE DEDICA A FABRICAR TUBERIA DE DISTINTOS TIPOS Y MATERIALES, ENTRE ELLOS ESTAN TUBERIA DE HORMIGON, CONCRETO, TUBERIA ESPECIALIZADA Y ROLADA QUE VA CON REVESTIMIENTO EXTERIO E INTERIOR:
TUBERIA DE HORMIGON:
ESTA TUBERIA ES DISEÑADA DE UN DIAMETRO MAXIMO DE 15", Y ESTA SE DENOMINA TUBERIA DE HORMIGON POR EL NOMBRE QUE RECIBE LA MESCLA DE CONCRETO,GRAVILLA , ARENA , AGUA Y DEMAS COMPONENTES.
TUBERIA DE CONCRETO:
ESTA TUBERIA SE FABRICA APARTIR DE UNA CANASTA O "ALMA" ( SE DENOMINA A
LA ESTRUTURA INTERNA HECHA DE BARILLA DE DIFERENTE DIAMETROS DE ESTA)
ESTO ES HECHO POR UNA MAQUINA QUE ESTA CONPUESTA POR 8 MOTORES NEUMATICOS LOS CUALES SUELDAN POR PUNTO Y A SU VEZ UN MOTOR CENTRAL QUE VA RODANDO LA BARILLA ESTO ES CONTROLADO POR UN OPERARIO. DESPUES PASA A UNA SECCION DENOMINADA RCP EN LA CUAL FUNDEN LA CANASTA CON CONCRETO Y ES SECADA POR VAPOR.
TUBERIA ESPECIALIZADA:
ES LA QUE SE CONSTRUYE A BASE DE PLANOS CON ESPESORES DE HASTA UNA PULGADA DE GROSOR Y DE DIAMETRO HASTA DE TRES METROS Y SE SUELDAN CON EL PROCESO FCAW SS Y OTRO PROCESO LLAMADO SMAW PARA PUNTEADO Y PASES DE RAIZ.
TUBERIA ROLADA:
ESTA TUBERIA ES HECHA POR UNA MAQUINA LLAMADA HELICAL LA CUAL ROLA LA LAMINA DE UN OCTAVO DE PULGADA DE ESPESOR Y LA SUELDA AUTOMATICAMENTE CON EL PROCESO SAW POSTERIORMENTE PASA A SER CORTADA POR CORTE CON PLASMA LUEGO PASA A SER INSPECCIONADA EN DEFECTOLOGIA DE SOLDADURA LUEGO PASA A SER REVESTIDA INTERIORMENTE, AL TERMINAR PASA AL REVESTIMIENTO EXTERIOR QUE ES SU ETAPA FINAL
TUBERIA DE HORMIGON:
ESTA TUBERIA ES DISEÑADA DE UN DIAMETRO MAXIMO DE 15", Y ESTA SE DENOMINA TUBERIA DE HORMIGON POR EL NOMBRE QUE RECIBE LA MESCLA DE CONCRETO,GRAVILLA , ARENA , AGUA Y DEMAS COMPONENTES.
TUBERIA DE CONCRETO:
ESTA TUBERIA SE FABRICA APARTIR DE UNA CANASTA O "ALMA" ( SE DENOMINA A
LA ESTRUTURA INTERNA HECHA DE BARILLA DE DIFERENTE DIAMETROS DE ESTA)
ESTO ES HECHO POR UNA MAQUINA QUE ESTA CONPUESTA POR 8 MOTORES NEUMATICOS LOS CUALES SUELDAN POR PUNTO Y A SU VEZ UN MOTOR CENTRAL QUE VA RODANDO LA BARILLA ESTO ES CONTROLADO POR UN OPERARIO. DESPUES PASA A UNA SECCION DENOMINADA RCP EN LA CUAL FUNDEN LA CANASTA CON CONCRETO Y ES SECADA POR VAPOR.
TUBERIA ESPECIALIZADA:
ES LA QUE SE CONSTRUYE A BASE DE PLANOS CON ESPESORES DE HASTA UNA PULGADA DE GROSOR Y DE DIAMETRO HASTA DE TRES METROS Y SE SUELDAN CON EL PROCESO FCAW SS Y OTRO PROCESO LLAMADO SMAW PARA PUNTEADO Y PASES DE RAIZ.
TUBERIA ROLADA:
ESTA TUBERIA ES HECHA POR UNA MAQUINA LLAMADA HELICAL LA CUAL ROLA LA LAMINA DE UN OCTAVO DE PULGADA DE ESPESOR Y LA SUELDA AUTOMATICAMENTE CON EL PROCESO SAW POSTERIORMENTE PASA A SER CORTADA POR CORTE CON PLASMA LUEGO PASA A SER INSPECCIONADA EN DEFECTOLOGIA DE SOLDADURA LUEGO PASA A SER REVESTIDA INTERIORMENTE, AL TERMINAR PASA AL REVESTIMIENTO EXTERIOR QUE ES SU ETAPA FINAL
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